工业CT检测服务有哪些优势，是什么领域？

工业CT检测服务的优势是是利用计算机图形学和图像处理技术，将数据转化出来，另外应用领域是缺陷检测、孔隙率分析、装配分析、尺寸测量和数模比对；接下来为大家介绍一下详细内容。

一、工业CT检测服务的优势

1、无损：

是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术（检测前后的物体没有任何损伤）。

2、可视化：

是利用计算机图形学和图像处理技术，将数据转换成图形或图像在屏幕上显示出来，并进行交互处理的理论、方法和技术。它涉及到计算机图形学、图像处理、计算机视觉、计算机辅助设计等多个领域，成为研究数据表示、数据处理、决策分析等一系列问题的综合技术。

二、工业CT检测服务的应用领域

1、缺陷检测

对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um。

通过对缺陷的检测和分析，可以改善铸造模具结构设计、工艺参数以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工艺；还可以帮助找到失效原因供失效改进。

2、孔隙率分析

依据VDG P201／P202的测试要求，对铸件（压铸、注塑等）的内部截面孔隙率进行分析，主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等，用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。

CT检测孔隙率分析由于其非破坏性不仅可以替代常规的金相测试法，还可以帮助客户满足产品的前期设计开发阶段、中期检验模具的成品率以及长期的质量控制的要求。

3、装配分析

使用工业CT可以不用拆卸，直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，高效精que地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等。

对于复杂结构配件，一次CT扫描可以完成DR初检、任意切片检查、三维内部结构重现等，最大限度确保检测结果的可靠性。

CT检测能在保证样品完整性的前提下，可以用于评估装配工艺、找出装配问题、协助样品失效的分析以及辅助研发设计等。

4、尺寸测量

因物体型面复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，CT技术能很好地应对此类问题。区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精que的测量，精度高、速度快。

5、数模比对

通过工业CT及分析软件（VG）可以将CT数据与CAD数模或者CT数据进行拟合，以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值。并且可用各种参数规定公差，例如偏差（最大、最小、累积偏差）

对于物体型面复杂、内腔结构限制或者材料原因出现无法提取到内部数据信息的光学扫描方法，CT检测的优势在于可以对内外部所有结构的进行比对，且不太受材料吸光性等原因的影响。

以上是对“工业CT检测服务有哪些优势，是什么领域”的介绍，希望能够帮助大家。